Finden Sie schnell schrippen formen für Ihr Unternehmen: 37 Ergebnisse

Wir fertigen Rollformwerkzeuge mit modernen CNC-Systemen aus zwölf-prozentigem Chromstahl oder nach individuellen Werkstoffvorgaben. Anforderungsspezifisch werden Rollen in gehärtetem Zustand auf Konstruktionsmaß gedreht und geschliffen. Werkzeuge mit Durchmessern von 800 mm und einer Länge bis zu 3.300 mm können bearbeitet werden.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Das Rundwalzen gehört zu den Biegeverfahren. Dabei wird das zu bearbeitende Rohteil meist zwischen drei Walzen bewegt und so in die gewünschte Form gebogen. Das Verformen von Werkteilen durch Rundwalzen läuft relativ sanft ab. So kann ein Arbeitsgang oftmals ohne Beeinträchtigung des Materials mehrfach angewendet werden. Die Wahl der geeigneten Rundwalze richtet sich dabei nach Materialstärke, Durchmesser, Länge und Güte. Über das klassische Rundwalzen hinaus bieten wir die Fertigung von Werkstücken mit rundgewalzter und gleichzeitig eckiger Kontur an – hierbei kommt ein kombinierter Bearbeitungsprozess von Rundwalzen und Kanten zum Einsatz.

Montage und mechanische Nacharbeit eigener sowie vom Kunden beigestellter Teile hydraulische und mechanische Pressen, Vorrichtungen und Sondermaschinen, Automaten hohe Flexibilität durch eigenes Personal und eigenen Werkzeugbau Verfahren: Montieren Verpressen, Vernieten Prägen (bis 180 to.) Schweißen, bzw. Löten sämtlicher Materialien

Mit der Umformung am Rohrende statt dem Löten oder Schweißen von Verbindungselementen fertigen wir für Sie erheblich sicherer und wirtschaftlicher. Denn eine aufwendige Nachbehandlung entfällt so vollständig. Für Ihre starken und sicheren Verbindungen stehen Ihnen bei TOPTUBE Umformmaschinen aller gängigen Umformverfahren zur Verfügung. Mit dem axialen Verfahren setzen wir für Sie von 98 kN bis 240 kN das Aufweiten und Reduzieren sowie das Umformen, z. B. von Sicken, exakt um. Über unsere rollierende, inkrementelle Umformung ermöglichen wir bis zum Rohrdurchmesser von 30 mm rotationssymmetrische Umformungen von hoher Präzision und Oberflächengüte, wie beispielsweise O-Ring-Verbindungen. Einfache Aufweitungen und Reduzierungen oder Kalibrierungen am Rohrende formen wir durch Expandieren bis zu Rohrdurchmessern von 76 mm um. Bördelungen, deren Oberflächen auch bei längsnahtgeschweißten Rohren jede Anforderung erfüllen, erzeugen wir mit der rotativen Umformung bis zu einem Rohrdurchmesser von 42 mm. Der große Werkzeugbestand für unsere Umformmaschinen sichert Ihnen die hochwertige, umfassende und schnelle Umsetzung Ihrer Ideen. Umformen wirtschaftlicher statt Löten oder Schweißen nahezu sämtliche Umformverfahren möglich Axiale Bearbeitung bis zu 6 Stufen und bis AD 60 mm möglich Radiale Bearbeitung bis AD 42 mm möglich großer Werkzeugbestand für schnelle und optimale Ergebnisse

Wir schneiden und stanzen Bleche nicht nur auf Maß, sondern formen sie auch mit Kanten, Falten und Bögen aus. Unsere Spezialmaschinen garantieren ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz – selbst bei kleineren und kleinsten Auflagen. Schneiden, Formen und Zusammenfügen: Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Blechwerkstoffe, Zuschnitte und Baugruppen innerhalb eines Auftrags aus einer kompetenten Hand. Umformen in der Blechverarbeitung Je nach Form und Aufgabe kommen in der Blechverarbeitung unterschiedliche Verfahren zum Einsatz: - Abkanten - Rundbiegen - Bördeln Das Abkanten ist ein maschineller, kalter Prozess, bei dem das Blech einfach oder komplex im gewünschten Winkel bzw. Radius gebogen wird. Da keine thermische Einwirkung auf den Werkstoff erfolgt, bleibt die Festigkeit des Materials unbeeinflusst. Wir setzen ausschließlich CNC-gesteuerte Absenkbiegen oder Schwenkbiegen ein, um für jede Auflage hervorragende und stabile Ergebnisse gewährleisten zu können. Das Rundbiegeverfahren liefert überall dort beste Ergebnisse, wo es auf glatte Radien ankommt. In den Biegemaschinen laufen die Bleche über Walzen, die sich exakt auf die benötigte Biegekraft justieren lassen. Für jede Rundform, jede Materialart und -stärke gibt es eigene Parameter. Mit unseren Rundbiegemaschinen können wir Rundbiegeteile, zylinderförmige und konische Bauteile erstellen. Auch Rohr- und Profilteile können wir in fast jede runde Wunschform bringen. Das Bördeln zählt wie das Schweißen und Löten zu den Verfahren des Fügens. Allerdings erfolgt beim Bördeln das Fügen durch das Umformen von Blech. Der Rand eines Werkstücks wird dabei umgebogen, verdickt oder versteift. Dadurch lässt es sich mit einem weiteren Werkstück mechanisch verbinden. Da weder thermische Energie, noch ein verbindender Stoff erforderlich ist, kann das Bördeln als kostengünstiges und energieeffizientes Verfahren eingesetzt werden. Die Vorteile der Umformverfahren Das Umformen zählt neben dem Laserschneiden zu den wichtigsten Aufgaben der Blechverarbeitung – jedenfalls bei uns. Je nach Aufgabe stehen unterschiedliche Verfahren zur Verfügung. Mit unserem Maschinenpark und unserem kompetenten Team können wir für jede Aufgabe, die passende Lösung bieten. Nachfolgend einige Vorteile: - Nahezu alle Bleche lassen sich in die gewünschte Form bringen. - Die Fertigungsgeschwindigkeiten und die Präzision sind auch beim Umformen extrem hoch. - Durch das Umformen lassen sich komplexe Bauteile herstellen. - Unterschiedliche Verfahren bieten eine große Bandbreite an Möglichkeiten. - Auch geringe Stückzahlen sind wirtschaftlich umsetzbar. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir umformen: Umformen - Kantlänge max. 4.400 mm - Stärken bis 8 mm - Presskraft bis 320 to Rundbiegen - Kantlänge bis 2.000 mm - Stärken bis 3 mm Bördeln - Kantlänge bis ca. Ø 500 mm - Stärken bis 3 mm

Umformmaschinen: div. Rundwalzen bis 3000 mm Breite Sicken Bördeln Vom gekanteten Blech bis zur einbaufertigen Baugruppe, oberflächenbearbeitet oder lackiert. Unabhängig vom verwendeten Material wie Edelstahl, Aluminium oder Feinblech: Sie erhalten alles aus einer Hand, termingerecht und in zertifizierter hochwertiger Qualität. Umformmaschinen: div. Rundwalzen bis 3000 mm Breite Sicken Bördeln

Aus dick mach dünn Wir gehen mit Ihnen durch dick und dünn. Jahrzehntelange Erfahrung rund um das Kaltwalzen machen uns zu echten Profis auf diesem Gebiet. Unsere Walzanlagen erreichen Toleranzen nach EN ISO 10140 und liefern einwandfreie Oberflächen. Wir bieten auch eine spanlose Bearbeitung der Bandkanten an. So erhalten Sie gratfreie Kanten ohne Materialverlust

Wir fertigen komplett nach Ihren Zeichnungen Die Anfertigung und Bearbeitung von Großteilen erfordert ein hohes Maß an Erfahrung. Präzision und strikte Termintreue sind daher unverzichtbare Bestandteile unserer Unternehmensphilosophie. Die Fertigung erfolgt termingerecht und in enger Anlehnung an Ihren Fertigungs- und Montageterminplan. Auf Wunsch informieren wir Sie laufend im Rahmen unseres Projektmanagements über den Stand der Dinge, so bleibt der Arbeitsprozess bis zur Auslieferung für Sie transparent. Ihren Bedarf im Bereich Konstruktion, Optimierung, FEM-Berechnung etc. können wir durch unsere enge Partnerschaft mit einem Konstruktionsbüro in Aachen ebenfalls gerne mit abdecken.

Unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der kompletten Fertigbearbeitung von mittleren bis großen Bauteilen macht uns zum ersten Ansprechpartner für die Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren) Ihrer Werkstücke. Definition Lohnbearbeitung der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik GmbH liefert beste Ergebnisse, wenn Kapazitäten oder Kompetenz im eigenen Unternehmen nicht ausreichen. Auf Basis von Zeichnungen, Spezifikationen oder Normen werden Komponenten hochgenau nach Kundenvorgaben und in höchster Qualität bearbeitet. Herstellungsprozess Ob CNC-Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Drehfräsen) oder Bohren und Schleifen: Wir bearbeiten individuelle Rohteile und Halbzeuge von Kunden oder beschaffen Schmiedeprodukte aus der GMH Gruppe für Sie. Anschließend erfolgt die Teil- oder Fertigbearbeitung in Lohnbearbeitung. Vorteile Optimal aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe, Ressourcen und Leistungen aus einer Hand: Wir bieten die gesamte Wertschöpfungskette von der Anfrage bis zur Kundenendabnahme. In der Lohnbearbeitung stets inklusive: unser jahrzehntelanges Know-how, verbunden mit flexiblem Fertigungsmanagement für Einzelteile oder kleine Losgrößen. • Bauteilgewichte 50 t • Bauteilabmessungen bis zu L=13,5 m und einem Umlaufdurchmesser bis 2 m • Lagerdurchmesser 120 – 600 mm Referenzteile: • Zuganker • Zwischenwellen • Rotorwellen • Polschuhe • Turbinenwellen • Generatorwellen • Walzen • Exzenterwellen • Kurbelwellen Bearbeitung/Prüfung • Fräsen • Schleifen • Druck-, Zug-, Kerbschlagprüfung • Drehen • US-Prüfung • Mikro-Gefügestruktur • Dreh-Fräsen • Magnetische Rissprüfung • Härteprüfung nach HV, HB, HRc • Bohren • Ermittlung chemischer Analyse • Maßkontrolle

Lohnfertigung von kundenspezifischen Teilen im Bereich Innen und Außen, Rund, Flach und Profilschleifen. Einzelteile und Serien. Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten bei uns eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. CNC-Schleifen bezieht sich auf das Verfahren des präzisen Schleifens von Materialien mithilfe von computergesteuerten (CNC) Schleifmaschinen. Diese Technik wird häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt, um Werkstücke auf höchste Präzision und Oberflächengüte zu bearbeiten. Der Prozess des CNC-Schleifens umfasst typischerweise die folgenden Schritte: 1. Programmierung: Zunächst wird ein CNC-Programm erstellt, das die genauen Schleifbewegungen definiert, die die Schleifmaschine ausführen soll. Dieses Programm berücksichtigt Parameter wie die gewünschten Abmessungen, Toleranzen und Oberflächengüte des Werkstücks. 2. Einrichtung: Das Werkstück wird in die Schleifmaschine eingespannt, und die Schleifscheibe wird entsprechend positioniert. Die Parameter der Maschine, wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schleifdruck, werden entsprechend den Anforderungen des Werkstücks eingestellt. 3. Schleifen: Sobald die Maschine eingerichtet ist, wird das CNC-Programm gestartet, und die Schleifmaschine führt automatisch die definierten Schleifbewegungen aus. Die Schleifscheibe entfernt dabei Material vom Werkstück, um die gewünschten Formen, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheiten zu erzielen. 4. Überwachung und Qualitätskontrolle: Während des Schleifprozesses wird die Maschine oft von Sensoren und Messgeräten überwacht, um sicherzustellen, dass die geforderten Toleranzen und Oberflächengüten eingehalten werden. Nach dem Schleifen werden weitere Qualitätsprüfungen wie Maßkontrollen und Oberflächeninspektionen durchgeführt. CNC-Schleifen bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, da die Schleifmaschinen computergesteuert sind und die Schleifbewegungen exakt nach den Vorgaben des CNC-Programms ausgeführt werden. Diese Technik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Formenbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Automobilindustrie, um nur einige zu nennen.

Präzises Schleifen Ihrer Werkstücke mit Spantech Mit Hilfe unserer Partnerunternehmen bietet Spantech Ihnen präzises Flachschleifen und Rundschleifen Ihrer Werkstücke nach Ihren individuellen Anforderungen. Mit unserer modernen Schleiftechnik und unserem erfahrenen Team schleifen wir Ihre Werkstücke schnell, zuverlässig und in höchster Qualität. Unsere Leistungen: Flachschleifen: Wir schleifen flache Werkstücke mit höchster Präzision. Rundschleifen: Wir schleifen runde Werkstücke mit höchster Präzision. Unrundschleifen: Wir schleifen unrunde Werkstücke mit höchster Präzision. Planschleifen: Wir schleifen Ihre Werkstücke planparallel. Formschleifen: Wir schleifen Ihre Werkstücke nach individuellen Formen. Feinschleifen: Wir schleifen Ihre Werkstücke mit höchster Oberflächengüte. Ihre Vorteile bei Spantech: Präzises Schleifen: Wir arbeiten mit modernsten Schleifmaschinen und garantieren Ihnen so präzise Schleifergebnisse. Hohe Oberflächengüte: Wir schleifen Ihre Werkstücke mit höchster Oberflächengüte. Kurze Lieferzeiten: Wir garantieren Ihnen kurze Lieferzeiten für Ihre geschliffenen Werkstücke. Erfahrung und Know-how: Unsere erfahrenen Mitarbeiter verfügen über tiefgreifendes Know-how in der Schleiftechnik. Flexibilität: Wir sind flexibel und können Ihre individuellen Anforderungen erfüllen. Spantech – Ihr Partner für präzises Flachschleifen und Rundschleifen! Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot!

Knoop Möbelprofile GmbH & Co KG produziert ökonomische, folienummantelte Schubkastenzargen mit einer Kapazität von bis zu 40.000 Metern pro Tag. Zum Einsatz kommen bedruckte Dekorfolien aus PVC, die auf Spanplatte oder MDF aufgebracht werden. Die Vorteile dieser mit Folie beschichteten Schubkästen bzw. Schubladen liegt in der Vielseitigkeit der Oberfläche, der Wiederstandsfähigkeit der Kunststofffolie, der Leichtigkeit des Grundwerkstoffes Spanplatte bzw. MDF, und dem Preisvorteil in der Fertigung gegenüber anderen Materialien und Herstellungsverfahren.. Verschiedene Grundtypen bei der Schubkastenherstellung: Die Schubkastenzargen (Ausgangsprodukt für Schubkästen bzw. Schubladen) werden in fünf verschiedenen Grundausführungen angeboten. Eine Übersicht der Grundtypen der erhältlichen Schubkastenzargen finden Sie in den Bildern. Trägermaterial: Spanplatte, MDF Folie: PVC Folie, PP Folie, Dekorpapier Dekor: alle gängigen Farben und Ausführungen je nach Kundenwunsch Profiloberkante: gerade, runde oder gefaste Oberkante Höhe: Profilhöhe stufenlos von 45 mm bis 250 mm Breite: stufenlos bis 3000 mm Bodennut: 12 bis 34 mm Dübel: 6 und 8 mm, Kunststoff oder Holz Dübelabstände: 32, 48, 64, 80, 96 mm Bearbeitung: Bohrungen und Ausklinkungen für Unterflurauszüge

Tencel®-Bände und Schleifen: Aus nachwachsenden Rohstoffen, umweltschonend und elegant Tencel®-Fasern sind biologisch abbaubar, kompostierbar - Botanische Herkunft Tencel ®-Fasern stammen aus nachhaltigen Holzquellen – natürlichen Wäldern und nachhaltig bewirtschafteten Plantagen. Holz und Zellstoff werden aus zertifizierten und kontrollierten Quellen geerntet. - Nachhaltige Produktion Tencel ®-Fasern werden in einem umweltfreundlichen Produktionsprozess mit geschlossenem Kreislauf gewonnen, mit hoher Ressourceneffizienz und geringer ökologischer Auswirkung. - Biologisch abbaubare Faser Das Forschungslabor Organic Waste Systems und der TÜV bestätigen die biologische Abbaubarkeit von Tencel ®. Die Fasern sind im Boden, Kompost und auch im Süß- und Meerwasser vollständig abbaubar. Als Band ergibt sich eine elegante Leinenstruktur mit beeindruckender Farbbrillianz, das sich zudem noch hervorragend und konturenscharf bedrucken lässt. Geeignet für Logodruck im Flachsiebdruck.

Handgebundene Fertigschleifen aus Satinband in verschiedenen Größen. Mit Klebepunkt oder Clip. Individuelle Anfertigung für Ihr Projekt möglich. Hochwertige handgefertigte Fertigschleifen aus feinem Satinband. Unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten: mit Klebepunkt, mit Clip oder mit Umband. Damit gelingt Ihre Geschenkverpackung. Und wenn die Standardgrößen für Ihre Kartonage nicht richtig passen? Lassen Sie sich bzgl. Sonderanfertigungen beraten.

Präzisionsbeschichtungen sind heute in vielen Branchen unverzichtbar. Egal ob es um die Herstellung von Etiketten, Verpackungen, technischen Folien oder medizinischen Produkten geht, eine gleichmäßige und zuverlässige Beschichtung ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Unsere maßgeschneiderten Coating-Anlagen ermöglichen es, unterschiedlichste Materialien wie Papier, Kunststofffolien, Metall oder Gewebe mit einer Vielzahl von Beschichtungsstoffen zu veredeln. Dabei legen wir großen Wert auf Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern entwickelt für jede Anwendung die optimale Lösung. Wir unterstützen unsere Kunden von der ersten Idee über die Konzeption und Planung bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage. Auch nach dem Kauf stehen wir unseren Kunden mit einem zuverlässigen Service und einer schnellen Ersatzteilversorgung zur Seite. Unsere Coating-Anlagen zeichnen sich durch höchste Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Lösungen können wir selbst anspruchsvollste Anforderungen erfüllen. Dabei stehen wir für höchste Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte. Wenn Sie auf der Suche nach einer individuellen Coating-Lösung sind, die höchsten Ansprüchen gerecht wird, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung.

Die Produktivität von Anlagen sowohl für lösemittel- als auch für wasserhaltige Beschichtungsmedien wird im Wesentlichen durch die gewählten Trockner bestimmt. Wir realisieren für Ihren Trocknungsprozess eine hohe Energieeffizienz sowie eine optimale Anpassung an die Bedürfnisse Ihrer Produkte und wählen das dazu passende Trocknungsverfahren aus unserem umfangreichen Programm aus.

Abrasion beschreibt den abtragenden Verschleiß an einer Oberfläche, der bei Berührung zumindest zweier Reibungspartner entsteht. Dabei spielt es keine Rolle, ob dies in trockener, geschmierter, feuchter oder gar nasser Umgebung geschieht. Der Verschleißmechanismus ist ein Mikrozerspanungsprozess infolge einer ritzenden Beanspruchung. Die Beschichtungen von PRAXAIR Surface Technologies werden je nach Anwendungsfall für konkrete Abrasionsbelastungen ausgewählt. Anwendungsbeispiel Abrasion Bei der Herstellung von hochwertigem Druckpapier etwa für Wandkalender, Kaufhauskataloge, Werbedrucksachen und Werbebeilagen wird die an sich fertige Papierbahn in der letzten Produktionsstufe vor dem Formatschneiden in einem sogenannten Kalander unter Druck- und Temperatureinwirkung geglättet. Man spricht im Fachjargon vom „Satinieren“. Die dafür benötigte Maschine, der sogenannte „Kalander“, ist im Prinzip nichts anderes als ein Stapel von bis zu 12 übereinander angeordneten Walzen, durch die die Papierbahn von oben nach unten hindurchgeführt wird und am Ende zwischen den beiden letzten Walzen geglättet wieder hervortritt. Die Stelle zwischen zwei sich berührenden Walzen nennt man „Nip“. Die Walzen des Kalanders sind aus Schalenhartguß hergestellt oder bestehen aus einem Stahlkern, mit einer mehrere Zentimeter dicken Auflage aus komprimierter Naturfaser oder Kunststoff (hier braun). Im Nip stehen sich also eine harte Stahloberfläche und eine relativ flexible Oberfläche gegenüber. Die Papierbahn durchläuft das Walzengerüst und wird von Nip zu Nip glatter. Umgekehrt führt der Glättprozess zum Abrasionsverschleiß beider Walzen eines Nips. Bei den Stahlwalzen äußert sich das durch den Verlust der Walzenform und durch einen Anstieg der Oberflächenrauheit. Beide Phänomene sind schädlich für die Qualität des zu erzeugenden Papiers. Praxair hat daher abrasionsbeständige Beschichtungen für Kalanderwalzen entwickelt, die sowohl auf die zu erzeugenden Papiere, wie auch auf die jeweilige maschinenbauliche Anlagenvariante und auf die Prozessparameter, mit denen die Anlage betrieben wird, abgestimmt sind. REM – Aufnahmen verschiedener Oberflächenzustände geben ein anschauliches Bild der Verschleißbeanspruchung wieder. Unbeschichtete Oberflächen von Hartgußwalzen unterliegen einem erheblichen Anstieg der Rauheit.

Wir veredeln Ihre Drucksachen mit:   Aufbringen von Wiederanfeuchtgummierung, Stanzungen aller Art, Leimen, Falzen, Aufdoppeln einer zweiten Bahn, Plastifizieren und Stanzen zur "integrierten Plastik-Card".

Um bei warmgewalzten Stäben höchste Toleranzen bis IT9 zu erreichen, entfernen wir beim Schälprozess sorgfältig alle entkohlten Schichten. Dies garantiert ein 100% fehlerfreies Endprodukt mit einer glatten und makellosen Oberfläche, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie und anderen technischen Bereichen. In unseren hochmodernen Schälanlagen in Kocaeli (Türkei) und Schwerte(Deutschland) produzieren wir warmgewalzte und geschälte Blankstahlstäbe mit Durchmessern von 6 mm bis 200 mm nach dem Null-Fehler-Prinzip. Je nach Kundenanforderung integrieren unsere Schällinien Vorricht-, Endricht-, Polier- und zerstörungsfreie Prüfgeräte (NDT), um höchste Qualität und Präzision sicherzustellen.

Reinigung von Kleinteilen inkl. Konservierung gegen Rost Wir übernehmen das Reinigen und Entfetten Ihrer Werkstücke auf unseren moderne Waschanlagen für Sie. Unsere Verfahren liefern beste Ergebnisse in vergleichbar kurzen Taktzeiten. Zugleich sorgen unsere Anlagen dafür, dass der Lösemittel- und Energieverbrauch minimiert wird – das schont Umwelt & Gesundheit. Die Trocknung erfolgt mittels einem Heißlufttrocknungsverfahren, das konstant die geforderte Trocknungstemperatur einhält. Individuell abgestimmte Auswaschaufnahmen helfen uns dabei ein optimales, den Kundenanforderungen entsprechendes, Ergebnis zu erzielen. Die abschließende Messung der Oberflächenspannung, eine Reinheitsprüfung mit Dokumentation führen wir gern für Sie aus. Für Rückfragen und eine ausführliche Beratung stehen wir Ihnen telefonisch und per E-Mail jederzeit zur Verfügung. Reinigen Konservieren

Beim FIPFG-Verfahren wird ein 2-komponentiges Dichtungssystem in noch flüssiger, nicht ausreagierter Form mit Hilfe eines Robotors „in-situ“ direkt und konturgetreu auf das Bauteil aufgetragen. Perfekt mit dem Werkstück verbundene, hochelastische, dimensionsgenaue und kostengünstige Dichtungen: Das bietet Ihnen KÖPP nun schon seit mehr als 15 Jahren in Form von FIPFG-Dichtungssystemen. Beim FIPFG-Verfahren (formed-in-place-foam-gasket) wird ein 2-komponentiges Dichtungssystem in noch flüssiger, nicht ausreagierter Form mit Hilfe eines Robotors „in-situ“ direkt und konturgetreu auf das Bauteil aufgetragen. Dabei sind die Möglichkeiten der Technologie so vielfältig wie die Anforderungen unserer Kunden an die Dichtungen selbst. Das macht die technische Beratung vor Ort unerlässlich. Dank unserer Erfahrung und technischen Kompetenz finden wir mit unseren Kunden immer die perfekte Lösung. Durch einen eigenen Werkzeugbau sowie Konstruktions- und Anwendungsberatung können wir schnell, flexibel und kostengünstig produzieren. Technologie, die sich Ihrem Anwendungsfall anpasst Mit seinem einzigartigen Maschinenpark auf dem Gebiet der Dosiertechnik appliziert KÖPP an zwei Standorten in Deutschland geschäumte Dichtungen (FIPFG). Auch die Bereiche Kleben und Vergießen werden mit diesen Anlagen abgedeckt. Entscheidend sind Ihre Vorgaben und die technischen Spezifikationen Ihrer Anwendung. So werden Dichte, Reaktivität und vor allem die Fließfähigkeit der Komponenten speziell auf Ihren Bedarf abgestimmt. In einfacheren, zweidimensionalen Nutanwendungen, aber auch komplexen 3D-Anwendungen, kommen dann z.B. niedrigviskose Systeme zum Einsatz, in dreidimensionalen oder auch Anwendungen in einer Ebene (z.B. in einem Schaltschrank oder Wechselrichter) hochviskose ( bzw. thixotrope Systeme. 2K-Systeme Applikation von geschäumten und elastomeren Dichtungen, Klebstoffen, Vergussmaterialien 4K-Systeme Applikation von „Kern-Hülle-Dichtungen“ Vorteile dieser Technologie • nahezu keine Kopplungs- bzw. Klebestelle, Dichtung ist sozusagen „endlos“ • unverlierbar, fest mit dem Bauteil verbunden • flexible, schnelle Anpassung durch den erfahrenen Maschinenbediener • wirtschaftlich, da kein manuelles „Verheiraten“ von Dichtung und Baugruppe • 3D-Dichtungen dank thixotroper Systeme möglich • verschiedenste, anwendungsoptimierte Schaumvarianten • durch eigenen Werkzeugbau präzise Aufnahmen zur exakten Dosierung –wiederholgenau Material Polyurethane (PUR) Durch ihren gemischtzelligen Aufbau haben im FIPFG-Verfahren geschäumte PUR-Weichgummidichtungen sehr gute Rückstellfähigkeiten. Sie halten Temperaturen von -40°C bis + 80°C stand, bei extremen Anwendungen auch bis 120°C. Die bei KÖPP eingesetzten zweikomponentigen Systeme sind weichmacherfrei und verfügen über eine gute Chemikalienbeständigkeit. Frei aufgetragene PUR-Dichtungen sind weit verbreitet im Schaltschrank-, Leuchten- und Automotivebereich. Flexibel bleiben mit Outsourcing Immer mehr Kunden nutzen das Modell des Outsourcings und bleiben so flexibel. Dank unserer umfangreichen Lager- und Logistikkapazitäten an zwei Standorten lagern immer mehr Serienfertiger Ihre Prozessverantwortlichkeit aus und vertrauen uns ihre Werkstücke an – oft einige 100.000 Bauteile im Jahr. Dabei nutzen unsere Kunden auch unsere Kompetenzen in den Bereichen Vergießen und Kleben. So kann eine thixotrope Dichtung im ersten Schritt auf einer Platine umlaufend appliziert werden, die dann im Anschluss den Verguss daran hindert, diese zu verlassen (Dam-and-Fill-Methode). Wir beraten Sie gern zu Ihren Möglichkeiten. Bezeichnung: 4K-PUR Komponenten: 4 Dichtungsgoemetrie H/B: minimal 3x6mm Temperaturbeständigkeit: -40 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +160 °C) Resistenzen: Sehr gut, im Einzelfall zu prüfen Adhäsion: Sehr gut, opt. Oberflächenaktivierung Viskosität: thixotrop DVR (24h/50%/70°C): < 3% Shore-Härte: >35 Shore 00 Strauchhärte (25% Kompression): k.A. Zugfestigkeit: >800 kPa Zellstruktur: gemischtzellig mit geschlossener Außenhaut (Kern-Hülle) Dichte (g/m³): < 0.4 UV-stabil***: optional Farbe****: Schwarz Flammschutz, UL 94: auf Anfrage Lebensmittelzugelassen: - EMV, antistatisch: auf Anfrage Wasseraufnahme: < 3% Sonstiges: Hautstärke ca. 0.2 - 1mm gute Adhäsion auch auf vielen Metallen verbesserte Chemikalienbeständigkeit Lebensmittelzugelassen

Stabiler Präsentkarton für Wein- und Sektflaschen sowie für Geschenke und Präsente bis zu eine Länge von 360 bis 380mm. Die Innenseiten des Kartons und die Einlagen sind naturbraun. - Material: starker Naturkarton - Innenmaße: 380x95x90mm, 360x180x90mm, 360x250x90mm - Farbe: schwarz, weiß - Farbe Innen: natur - Einlage: ja, herausnehmbar - Verwendung: für 1, 2 oder 3 Wein- oder Sektflaschen, Präsente - max. Flaschenlänge: 360mm, 380mm - passender Versandkarton: gegen Aufpreis möglich - Nachhaltigkeit: 100% recyclebar, 100% ökologisch

In automatischen Lagersystemen sind unsere Senkrechtförderer die zentralen Hubelemente zur Überbrückung von Höhenunterschieden. Merkmale Standardausführung als Ein- oder Zweisäulenkonstruktion Palettenaufnahme/-abgabe durch Rollen- oder Kettenförderer mit Drehstation als Übergabestation ausrüstbar kompakte und fortschrittliche Antriebstechniken bewährte Überwachungs- und Positioniereinrichtungen wartungsfreundlich durch bodennahe Antriebseinheiten Technische Daten Abmessungen: Breite, Länge, Höhe projektabhängig Hubantrieb: Drehstrom- oder Servomotore Ausrüstung: Hub- und Energiekette, Lasermessung Nutzlast: bis 1.200 kg im Standard Geschwindigkeit: 40 m/min, 60 m/min im Standard Leistung: 100 Paletten/Stunde bei 5,5 m Hubhöhe

Wir fertigen für Ihren Durchlauf­ofen neben Glühmuffeln auch Schüttel­platten und Rollen­leitern. Ebenso stellen wir neben Retorten und Retorten­deckeln auch Chargier­gestelle und Härtekörbe her. Damit sich Pilling-Produkte zur Wärmebehandlung optimal in Ihre Anlage einfügen, lassen wir bei der Fertigung von Retorteneinheiten, Glüh- und Härtemuffeln und Salzbadtiegeln unser ganzes Branchen- und Materialwissen einfließen. Für nahezu jeden Anlagentyp können wir Ihnen den geeigneten Ofeneinsatz fertigen oder instandsetzen.

Wir schneiden Materialien bis zu 3.300 mm Breite. Dicken von 4,5 µ - 2.500 µ chem. vorbehandelte Folien matte Folien opake Folien siegelfähige Folien UV stabilisierte Folien flammhemmende Folien ultra dünnst. Folien 8 µm Dickfolien bis 500 µm Überbreiten bis 3200 mm Schmalschnitte ab 10 mm

Mit unseren qualifizierten Monteuren und Schweißern fertigen und montieren wir auch komplizierte Rohrleitungsgeometrien. Unsere Expertise im Rohrleitungsbau garantiert präzise und langlebige Lösungen für Ihre Projekte. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz für Ihre Rohrleitungsanforderungen.

Diese Stahlsorte wird gereinigt, indem sie durch Schwefel(oxid)-Salzsäure- oder Schwefelsäurebäder auf den Oberflächen von warmgewalzten Walzen geführt und dann mit Schutzöl behandelt wird, um eine erneute Oxidation zu verhindern. Säuregereinigtes Stahlblech wird je nach Bedarf als Rolle oder als geschnitten Ware hergestellt. Warmgewalzte, gesäuerte und geschmierte Waren werden insbesondere zum Biegen, Ziehen und Tiefziehen verwendet.

Es gibt nichts was Maschinenbau Lewe für Sie nicht erledigen könnte. Durch unser breites Leistungsspektrum von schweißen, mechanischer Bearbeitung über lackieren und montieren ist die Maschinenbau Lewe GmbH bestens für Anlagen und Sondermaschinen aller Art geeignet.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 622 - rollierende Umformung für Rohr-Ø 6-22 mm SRM 622 Rohrdurchmesser: 6 - 22 mm Wandstärke: max. 1 mm Bearbeitungslänge: max. 40 mm Taktzeit: 4 - 10 Sek. U/Min: 300 - 1000